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Breve descripción:

Detalle del producto

Etiquetas de productos

Ventaja

1. Las tres estaciones de calefacción, refrigeración, desmontaje y montaje realizan la operación de la línea de montaje y la producción es alta;

2. La tasa de utilización del horno es alta y el equipo ahorra más energía y es más respetuoso con el medio ambiente;

3. Es adecuado para producir productos con tiempo cerrado en cada etapa de formación al mismo tiempo;

4. Tiene una estación de enfriamiento independiente, que puede mejorar el entorno de la fábrica;

5. Con estaciones de montaje y desmontaje fijas, fácil de operar.

Características de la máquina giratoria de torre

Las máquinas giratorias de torre son ampliamente aceptadas en el mercado por su alta eficiencia, flexibilidad, ahorro de energía, control automático y alto costo de rendimiento.Este modelo construye un cojinete central con 3-4 brazos y carros, y un total de 4-6 estaciones.Entre ellos, el carro de control automático e independiente hace que la producción sea más flexible y puede aumentar la eficiencia en más de un 30% en comparación con otros modelos.

Parte mecánica

· Diseño y fabricación de equipos completamente ensamblados y modularizados;

· Horno cilíndrico con alta tasa de aprovechamiento del espacio y baja absorción de calor;

· Diseño anti-deformación de la puerta del horno para mejorar la seguridad;

· Monitoreo en tiempo real de la temperatura del horno para reducir el consumo de energía y mejorar la eficiencia;

Horno:CAE analiza todas las áreas para proporcionar gas uniforme y temperatura uniforme;A través de la prueba y verificación CAE, la temperatura en el horno es uniforme, el aire caliente ingresa al horno a través del ventilador de circulación debajo del túnel de secado y el exceso de aire caliente puede fluir hacia el túnel de secado a través del puerto de succión superior.

Túnel de secado:① Aspiración en la salida inferior, que no es fácil de acumular polvo y evita el polvo y el fuego;② El interior del túnel de secado es completamente de acero inoxidable, que es duradero;③ El sistema de refrigeración dual del ventilador de circulación térmica, salida estable y duradera.

Cojinete de pluma:análisis CAE mecánico.

Función de ventilación del brazo giratorio: ajusta la uniformidad del grosor de la pared;Dispositivo de reciclaje de gases residuales y protección del medio ambiente para reducir las emisiones de gases residuales y mejorar el entorno del taller.

Sistema de combustión

Cámara de combustión opcional (Weiser en Alemania, Maxson en Estados Unidos), apta para gas natural, gas licuado de petróleo, diesel y calefacción eléctrica.
Sistema de control

Sistema PLC:Siemens Ethernet, estandarización de línea, panel general, control PLC, calentamiento de tres etapas, cada brazo se puede configurar individualmente para tres diferentes parámetros de configuración de temperatura de calentamiento, tiempo, velocidad del eje interno y externo, volumen de aire circulante.

Función de enfriamiento:enfriamiento, retardo, agua nebulizada, enfriamiento por aire, configuración de múltiples etapas;

Función de almacenamiento:almacenar los parámetros de producción del producto correspondiente;fijar la posición de la estación de desmontaje y montaje para mejorar la eficiencia del desmontaje y montaje;

Proceso de desmontaje y montaje: control remoto inalámbrico del brazo giratorio, seguro y eficiente;

Otro

La producción también se puede realizar durante el cambio de molde;

Materiales que se pueden producir: PE XPE PP PA PA6 PA12 Materiales 100% reciclables.

Opcional

1. Monitoreo en tiempo real de la temperatura dentro y fuera del molde (opcional):

① Transmisión en tiempo real de los cambios de temperatura en el molde durante el calentamiento y el moldeado;

② Monitorización en tiempo real de la temperatura del material durante el termoformado;

③ Seguimiento de la fusión de materiales y la influencia sobre los materiales;

④ Controle la temperatura en diferentes posiciones del molde;(temperatura en el molde, temperatura del molde, parte superior del molde, parte inferior del molde)

⑤ Detección en tiempo real de la temperatura de cada punto de medición de temperatura dentro y fuera del molde durante el moldeo por calentamiento;

⑥ Transmisión de temperatura en tiempo real durante el enfriamiento del producto.

2. Sistema de alimentación secundario (opcional):

① Producción de productos multicapa ② Producción de camuflaje y otros multicolores ③ Se puede realizar espuma de PE.

3. Función de orientación automática (función opcional): se puede hacer un engrosamiento local, se pueden usar productos de cavidad profunda para mejorar el espesor, se pueden usar productos de camuflaje

4. Sistema automático de alimentación y pesaje (opcional)

5. Protección de seguridad para la estación de montaje y desmontaje (opcional)